毛刺是指修整后的修邊或殘留在工件上的小塊材料。在大多數機器加工過程中，工件會產生毛刺，并且會出現鋒利的邊緣和材料壓縮，從而影響零件的質量并在組裝過程中引起各種錯誤，為了選購到優質的去毛刺拋光機，您需要了解各種拋光技術。下面拋光機廠家無錫宏帆拋光機械來給大伙兒介紹一下毛刺產生的原因及去毛刺技術。

一、去毛刺設備

去毛刺機對于質量去毛刺至關重要。振動拋光中有四個要素很重要，包括：零件，設備，復合溶液和介質。為去毛刺拋光機選擇介質時，其尺寸應約為機器內部任何孔的70％。

二、加工中產生毛刺的主要原因有三個：

1.沖壓，精沖和成型期間

2.在材料的鑄造，燒結和成型過程中

3.在銑削，車削，鉆孔和磨削過程中

三、去毛刺技術

以下是一些最受歡迎的去毛刺技術：

1.手動去毛刺-這是最常見的過程，因為它最靈活。此外，它只需要低成本的工具即可進行即時檢查。

2.電化學去毛刺-這涉及使用電化學加工對難以進入的精密工件和邊緣進行去毛刺。該過程涉及用鹽或乙二醇溶液以及電來溶解毛刺。

3.熱能法-此過程可以同時去除多個表面上難以觸及的毛刺。熱去毛刺涉及爆炸性氣體混合物，是去除毛刺最快的過程，僅需20毫秒即可去除毛刺。

4.機械去毛刺-這是一種去毛刺過程，可以將金屬上的毛刺磨掉，也可以將淤泥的邊緣卷成自身。

5.低溫去毛刺-此過程用于去除壓鑄件和塑料工件上的毛刺和毛邊。該過程通過在低溫溫度下對工件進行噴砂處理而起作用

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